深井泵的儲存、運輸與維修
發(fā)布時間：2015年12月30日 09:00 閱讀：6689
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深井泵的儲存、運輸與維修
1.深井泵的儲存
(1)深井泵應在干燥專用的庫房內(nèi)存放，嚴禁長期在室外放置。運輸和存放時始終要有護絲保護兩端螺紋，有效地防止異物進入泵內(nèi)。
(2)要建立抽油泵檔案，記錄抽油泵服役過程、維修保養(yǎng)記錄、檢驗合格證和跟蹤卡。
(3)對帶有包裝箱的深井泵，應放在平整的水泥地面上；對沒有包裝箱的深井泵，應平排放在有3個支點的泵架上，兩端懸空不超過1m。
(4)需要長期存放備用的抽油泵，要涂以20號機油防腐。
2.深井泵的運輸
(1)運輸深井泵時應使用深井泵專用運輸車將泵固定在泵架上拉運，沒有專用車時，應使用車槽長度不小于泵長、用卡車進行拉運，必須用支撐物墊平，泵端懸空長度不得超過1．5m。同時必須將抽油泵與車槽固定，以防顛簸和異物碰撞損壞。
(2)在運輸過程中兩端必須帶好護絲，防止柱塞竄出和異物進入泵內(nèi)。
(3)短距離人力搬運時，應不少于3人，并沿全長均勻分布。
(4)起吊時應按包裝箱上設計的吊裝位置起吊。起吊單臺泵時應使用長度為泵長一半的橫擔起吊。
3.深井泵維修
(1)深井泵在未清洗前按規(guī)程卸成零件，檢查泵內(nèi)異物，記錄分析存在問題。
(2)清洗完成后，測量各部尺寸，分析磨損情況。
(3)仔細檢查閥球閥座有無損傷并進行密封性能試驗。
(4)擦凈泵筒內(nèi)表面，必要時用砂布打磨掉泵筒內(nèi)表面沉積物，用氣測規(guī)測量泵筒各部內(nèi)徑，如內(nèi)徑差大于0．05mm應進行研磨。
(5)對泵筒進行直線度檢測，如果超標，則進行矯直。
(6)檢查柱塞外徑和圓度，判斷是否能繼續(xù)使用。
(7)檢查所有配件的螺紋和密封面有無損傷，判斷是否能繼續(xù)使用。
(8)凡判斷不能使用的零部件應單獨存放，并用合格的配件替換。
(9)組裝完成后進行上、中、下三部位對柱塞泵筒間隙試壓測漏失量，是否符合油井要求。
(10)進行強度試壓，檢查各部是否漏失，特別是進油閥的漏失情況。
(11)綜合以上內(nèi)容評價深井泵技術狀況，并做好記錄。
(12)根據(jù)以上評價結(jié)果修復、調(diào)整和更換零部件，并記錄修復后的間隙和閥球閥座密封記錄。
(13)組裝好后進行柱塞泵筒密封試壓和強度試壓。填寫檔案和卡片，存檔。
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