泵的轉(zhuǎn)數(shù)(往復次數(shù))對泵的影響
發(fā)布時間：2016年09月27日 09:05 閱讀：4837
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澤德
為了減少由于液體摩擦所引起的壓力損失，在輸送高粘度液體時可以擴大泵入口液體通道和 避免復雜彎曲形狀，來減小泵需要的凈正吸入壓頭。但是，仍存在著影響泵吸入和容積效率的閥 運動落后的問題。
在液體粘度低于100厘泊時，粘度越大，泵的容積效率越高(因為液體粘度高時，很小的間隙 中不會發(fā)生泄漏)。如輸送水時，泵的容積效率達95％以上，但是液體粘度到了數(shù)千厘泊時則情況 就不一樣了。
閥球在閥室內(nèi)在液體中呈懸浮狀態(tài)，運動失去自由，當閥關閉時，閥球只靠自重落不下來， 因此在吸入行程終了時吸入閥還沒有關閉，在排出行程開始時，靠液體的倒流使吸入閥落下。此 外，由于球與座之間存在著粘度大的液膜，排除這種液膜而達到完全關閉要有相當大的一段落后 時間。同樣也有在排出過程中閥不關閉，甚至使容積效率為零。
容積效率的減少的數(shù)值與關閉落后時間的平方成正比，同時與轉(zhuǎn)數(shù)的平方成正比。因此高粘 度泵的轉(zhuǎn)數(shù)應選擇低的數(shù)值。不考慮吸入問題，在液體粘度為十萬厘泊時泵的轉(zhuǎn)數(shù)為40雙沖程/分 ；而液體粘度為數(shù)十萬厘泊時泵的轉(zhuǎn)數(shù)為10～20雙沖程/分。
一般說來，在輸送幾千厘泊的高粘度液體時，泵的轉(zhuǎn)數(shù)要盡量選低的。因為當通過閥的流速 大時，流動阻力就增加。若增大泵閥尺寸，與柱塞尺寸相比，泵閥尺寸過大，閥降落中所損失的 液體逆流量多反而使泵容積效率降低。
為此，可以加大閥的尺寸，同時降低泵的轉(zhuǎn)數(shù)，既保證必要的流量，降低流速，減小摩擦阻 力損失，同時又保證泵閥在輸送高粘度液體時不發(fā)生落后現(xiàn)象。
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